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1. 加工中心命令表
g01用法
用圆心方式编程
格式g01—X—Y_Z
g01表示控制刀具沿直线路径移动到指定坐标点。X、Y、Z根据不同要求定义具体数值。
g02用法
用圆心方式编程
格式g02_X_Z_ I_K_F
g02表示逆时针方向走刀。X、Z、I、K、F根据不同要求定义具体数值。
g03用法
用圆心坐标编程
格式g03_X_Z_I_K_F
g03表示顺时针方向走刀。
X、Z、I、K、F根据不同要求定义具体数值。
g02、g03是圆弧切削指令，有时也可以以半径方式编程。
2. 加工中心操作指南
回答：第一，作木工加工首先要学会用工具，要学懂各样工具的性能及正确用法，把不安全因素消灭在萌芽状态。
第二，准备做木器之前，要先看懂图纸或者自己想做的东西是什么样子，作到心中有数。
第三，操作前要考虑先作啥后作啥，有个顺序安排。
第四，按照图纸要求，一步一步完成即可。
以上是木工加工中心操作入门的基本知识，欢迎大家补充完善！分享给需要的人们。
3. 加工中心指令表
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1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用
6、G40、G41、G42 半径补偿
G40：取消刀具半径补偿G41：刀具半径左补偿；
G42：刀具半径又补偿；
先给这么多，晚上整理好了再给
7、G43、G44、G49 长度补偿
G43：长度正补偿G44：长度负补偿
G49：取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环
10、铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环
G85：铰孔 G80：取消循环指令
11、编程方式 G90、G91
G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）
13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05
M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止
14、切削液开关 M07、M08、M09
M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关
15、运动停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头
16、M98：调用子程序
17、M99：返回主程序
4. 加工中心指令详解
加工中心取消固定循环指令按G90键，同时R点和Z点也被取消。该指令取消后有几点需注意，在取消指令前应令主轴回转，工件加工停止。如果主轴还没达到正常转速，应在各孔的加工动作之间插入G04指令，以获得时间。
5. 加工中心指令
GOTO在CNC数控系统中是“转移”指令。 1）使用方法一： GOTO n ; 无条件跳转到Nn程序段； 如：GOTO 10 ; 跳转到N10程序段； 2）使用方法二： IF[表达式] GOTO n ; 满足条件时跳转到n行； 例如： IF [1# EQ 10] GOTO 2 ; 当1#等于10时，跳转到N2程序段； 。。。。 N2 G00 G91 。。。。；
6. 加工中心常用指令代码
CnC加工中心用来实现刀具轨迹控制的运动，称为准备功能。以字母g以及两位数字组成也称为g代码。g代码如下:
G00快速移动。
G01 直线插补。
G02顺圆插补。
G03逆圆插补。
G04停刀，准确停止。
G15直坐标系指令取消。
G16极坐标系指令。
G17选择xy平面。
G18选择xz平面。
G19选择yz平面。
G2O英寸输入。
G21毫米输入。
G28返回参考点。
G29从参考点返回。
G40刀具半径补偿取消。
G41刀具半径左补偿。
G42刀具半径右补偿。
G43正向刀具长度补偿。
G44负相刀具长度补偿。
G49刀具长度补偿取消。
7. 加工中心指令大全
M00 程式停止（暂停）；
M01 程式选择性停止/选择性套用；
M02 程序结束；
M03 主轴正转；
M04 主轴反转；
M05 主轴停止；
M06 自动刀具交换。
M08 冷却开
M09 冷却关
M18 主轴定向解除
M19 主轴定向
M22 刀库返回
M23 刀库进主轴
M29 刚性攻丝
M30 程序结束并返回程序头
M98 调用子程序
M99 子程序结束返回/重复执行
M102 换刀点
M代码有许多都是机床制造商自己建立的，并不是统一的，所以只能说出这些，不过以上是一样的！
扩展资料：
控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。这三部分有机结合起来，组成完整的闭环控制的数控系统。
8. 加工中心命令表怎么用
1、旋转指令。2、指令格式：G68 X____ Y____ R____
3、以给定点(X，Y)为旋转中心，将图形旋转R角；如果省略(X，Y)，则以程序原点为旋转中心。例如：
（1）G68 R60表示以程序原点为旋转中心，将图形旋转60°。
（2）G68 X15．Y15．R60表示以坐标(15，15)为旋转中心将图形旋转60°。
（1）点位控制功能：数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
（2）连续控制功能：通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。
（3）刀具半径补偿功能：如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值；在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。
（4）刀具长度补偿功能：改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。
（5）固定循环加工功能：应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。
（6）子程序功能：如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。
9. 加工中心铣圆指令
以此例子进行说明： 比如用40的铣刀铣70的圆，深度为3MM,设圆心为坐标原点，参数设置如下： O0001; G40G49G80; TI; M6; M8; G0G90G54X15Y0; G43H1Z3S600M03; G1Z-3.F70; G2I-15F100; G0Z200M5; M9; G91G28Y0; M30; 数控加工中心： 加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。 数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。 精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。 在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。 1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。 2、使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。 3、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。 4、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。
10. 加工中心加工参数表
R0.8飞刀每刀最大吃刀量0.35左右
R2/ R5 飞刀每刀最大吃刀量在0.6左右
11. 加工中心操作指令
G代码和M代码。G代码也是各种行动指令，M代码是G码行动指令发出后用M代码来控制一些开关和等待。就以X0.Z0做中心。从工件的一个头开始切削编程